“由传统国企进行股份制转化而来的衡板有一个优点，员工都是扎扎实实做事的人，但低头做事的同时往往忘记要抬头看看天。所以，要实现‘精锐衡板’、‘绿色衡板’，在现代制造业企业理念的大环境下，不利用信息化手段实施企业改造就相当于等死，因此，我们首先要做的就是要革自己的命。”当总经理李文斌说出这段话的时候，从他的眼神中让人感到了国企改革的紧迫性，更让人感受到了信息化对国企改革的重要性。

　　国企改制面临的难题之一便是人员观念的转变。对于习惯了被动接受指令来做事的员工来说，如何实现创新，激发新的工作动力与激情，是摆在管理层面前的首要问题。现如今，这个难题被河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司（以下简称：衡板）彻底攻破。

 　　“金蝶K/3在衡水薄板项目中取得的成效，堪称国内钢铁深加工行业里的第一个完整应用的ERP系统。”

――衡水薄板发展规划部部长 申培

 　　信息化成为股份制改制之关键

　　衡板位于京九铁路与石德铁路交汇处的河北省衡水市，是国有大型管、带、材加工的骨干企业，有着40多年冶金产品生产的历史，于1998年加入邯钢集团，是河北钢铁集团直属子公司。

　　对于这样一个拥有几十年国企背景的企业，要顺利实现股份制改制可谓困难重重，而解决这些困难的一大关键便是实现管理信息化，让先进的管理模式代替原有落后的管理思想与手段。由于衡板原有信息化建设相对落后，公司仅有计算机126台，服务器2台，这对于拥有三个子公司，近1600名员工（编者注：当时数据）的企业而言显然是不够的，且公司原有的局域网、财务网、销售网各自为政，无法进行系统内部的互联互通。信息传递的不及时，失真现象极为严重，给决策带来了相当大的难度。总经理李文斌介绍道：“原来的企业根本没有所谓的统一规划，内部沟通主要通过邮件系统，公司所谓的信息化还停留在个人手工信息录入阶段，企业没有实现所谓的整合。对于衡板这样的企业而言，没有信息整合也就不存在精细管理，也就无法使企业进行有条不紊地生产。”

　　2005年以来，为适应战略调整后企业内外部信息由分散到整合、由滞后传递到快速反映的需要，决定实施ERP系统，从信息基础层、应用层、数据挖掘三个层面上，不断推进信息技术的应用。考虑到当时中国钢铁行业ERP在冷轧薄板领域的示范案例几乎没有，而为了成功实施ERP，衡板对全国钢铁信息化系统进行全面考察，总结实施的经验和教训，制定规避风险的措施，慎重选型。在2005年7月到2007年6月最终签订实施合同的2年时间里，李文斌总经理亲自率领信息化小组进行了全面的调研，对各家软件类型及功能特点、实施的实力及业绩、项目投资等进行综合评价，并最终选择了金蝶K/3 ERP软件系统。

　　金蝶K/3系统很好的协调了公司整个生产经营过程，为决策提供了重要依据，提高了企业应变能力和综合竞争能力――各部门间信息传递更加便捷、准确、及时，各种单据一次性录入，凭证自动根据各种单据自动生成，加强了审核、监督过程，降低了出错机率和频率，节省人力和工作强度，提高了工作效率。通过流程优化，将公司各部门的83个流程优化为27个公司级流程，并制定了流程中涉及到的各种单据的填写规范，推动了公司管理的标准化和规范化。

　　精细的生产计划管理确保准时交货：冶金行业的供求关系瞬息万变，这使得衡水薄板的生产计划具有较大的波动性，从生产部门的角度来看，这不利于保持生产的稳定性、连续性，但是从企业整体的角度来看，对客户需求保持灵活的应变能力意味着更好的客户满意度。因此，衡水薄板通过金蝶ERP系统可以实现从销售订单到生产计划全程的可变更以及灵活调整的应变方案，以保证生产环节在计划根据市场或其它不可抗因素发生变化时能够及时做出响应。同时，为了便于调度和销售部门能够随时了解最新的销售和生产计划执行情况，衡水薄板通过金蝶ERP系统提供的生产执行全过程跟踪功能，保障每一道工序完成以后都可以对计划的执行情况表进行及时更新，保证业务信息准确畅通。

　　严格的质量管理体系确保产品高质量：K/3系统构建了严格的质量管理体系，在采购环节，衡水薄板通过质量检验与检斤系统的集成应用，严格控制检验过程的保密性，杜绝人为的故意改变质检结果的情况发生，同时每车或每批地原料的质量、数量能够分别体现；生产过程中，原料质检信息、工艺质检信息必须能够及时的提供给各生产厂，用于指导生产。产品质检系统与生产系统紧密集成，实现产品质量的全过程跟踪与追溯。在质量数据进入系统以后，系统能够根据事先设定的规则对钢号等质检结果实现自动判定，减少人为干扰。质检报告还可以与钢坯组批单号、成品的单卷ID号形成严密的可追溯关系。

　　采取多种手段有效控制成本：冶金行业的成本优势是真正的战略优势，成本领先的企业往往是每一轮宏观调控之后的幸存者。而成本的形成是贯穿整个供应链的，所以衡水薄板认为成本控制应该站在整个供应链的角度通过具体业务控制功能等来进行，而不要仅仅局限于成本系统。

　　1.    针对大宗原料与备件类物料采用不同的采购管理方式有效降低成本

　　大宗原料的供应是否充足直接影响生产的连续性，衡水薄板采用合理储备量加每月预计消耗的方式来制定采购计划，合理储备量可以通过召开经营会议的方式来确定，它是企业重要的生产缓冲和对市场波动进行管理的工具。备件类物料应该按照ABC方法划分出A类、B类、C类物料，并结合成本和资金预算实行定额管理，在保证生产顺利进行的情况下，尽可能减少备件对库存资金的占用。

　　2.    从招标环节开始便为企业打下低成本运营的良好基础

　　衡水薄板通过招投标管理详细记载招投标过程中获取的大量第一手采购情报，使得供应商的各类供求信息得到充分的利用，并加强了对招标过程的审计。

　　3.    零库存物料管理（VMI）

　　针对备件类那些处于买方市场的物料,在与供应商协商一致的情况下，衡水薄板通过金蝶ERP系统建立零库存物料管理模式，，既保证了各单位的正常使用，又极大的降低备件类物资对库存资金的占用。

　　4.    严格的采购价格管理

　　采购价格管理是企业重要的采购政策之一，衡水薄板通过金蝶ERP系统提供的灵活价格体系、价格信息查询和严密的限价预警控制手段有效的杜绝采购漏洞，降低采购成本。

　　“只有落后的领导，没有落后的群众，在ERP建设上，我们首先要从领导抓起。”

　　一直注重企业文化建设的李文斌对ERP铁了心。在ERP的选型过程中，李文斌也一直奔走在第一线，并亲自组织公司中层以上领导反复学习成功企业经验，同时研究企业本身在制造流程方面亟需解决的问题。

　  “在信息化建设过程当中，我们一定要以沉稳的心态保障项目的实施。”在公司的ERP实施动员大会上，李文斌为项目的成功启动的进行思想动员，他对信息化工作进行了总体规划，并制订了信息化建设目标，确定了实施的具体方案，突出了实施成本、销售、采购、仓储等业务流程范围。

　　经过周密的方案部署，金蝶组建了一支经验丰富且极富战斗力的项目小组进驻衡水薄板，同衡水薄板信息化小组共同制定了详细完整的项目实施总体规划，并制定了具体的总体需求调研及个性化解决方案等项内容。通过一系列科学、规范的实施工作，完成了对公司各部门的现有工作流程进行调研、描述，并对现有流程进行优化，软件功能模拟运行，制定了新的工作流程、单据规范。期间还对中层以上管理人员、项目实施人员、最终用户等，通过集中培训、资料宣传、等多种形式，进行了不同层面的ERP知识的介绍和系统操作的培训，培训场次达60多次，人数上千人。通过不断的沟通、交流、培训为信息化软件的上线夯实了基础。

　　组织架构：

　　在系统上线前的两个月里，实施人员连续录入物品资料11100多条，客户资料、供应商资料1200多条，其他各种数据5万余条。上线初期，各种矛盾和问题交织在一起，集中暴露出来，连续几个月的加班加点工作，让实施人员身心疲惫，但此时，稍有松懈，就会出现问题，也会使整个项目功亏一篑。为此公司进行了组织动员，鼓励大家坚定信念，振奋士气，闯过了最艰难的阶段，保证了系统按预期成功上线。

　　“项目初期，有许多员工不习惯，不了解，甚至不支持！”李文斌在项目上马后遇到了到衡板工作以来最大的挑战，为了能够使员工尽快接受，实施小组将系统建设分部门、分批次、分模块地进行部署，而放弃了大规模、抢速度的要求。李文斌强调，“只有尝到甜头才能知道这系统好，才能愿意配合，为了这样，我们认为一定要上一块，成一块，绝不退步。”

　　在双方的共同努力下，信息化系统建设取得非常大的进步，所有业务部门和人员的工作已基本纳入到ERP系统中来。采购模块从申请、合同、订单、入库、发票全部流程全部上线应用；销售模块从合同、订单、发货、调拨、出库、发票、凭证全部流程全部上线应用；质量管理模块冷轧部分从试验委托到检验单、质量证明书全面上线运行；设备管理模块所有业务单据都已调试完毕，正在推动中；检斤模块所有原料入库、成品出库、废品检斤已全部实现自动取数、规范管理；财务模块12月15日正式上线，1月18日完成12期物流部分的第一次结账，23日总账正式结账，所有数据在财务人员的仔细核对下，和万能软件数据一一相符成功结账，截至7月1日共完成6次结账，并陆续开发了部分财务报表；办公自动化系统经过6次培训现已经全面上线运行，效果良好；人力资源管理系统已经完成全公司人员的档案输入工作，各种报表查询方便，薪酬全面通过系统实现；截至到6月25日，共录入物料信息22140种，客户信息745个、供应商信息602个、职员信息1544个、部门信息51个、工程项目150个、执行标准21项等等。

　　衡板的信息化建设是“痛苦”的，因为对于已经拥有50余年历史的老企业而言，仅员工的IT水平一块就是其信息化建设的一大难题，但李文斌的坚持却改变了衡板人的旧思想；衡板的信息化也是“艰辛”的，因为仅用不到两年的时间就实现刚刚股份改制成功的企业信息化建设“初战告捷”，其中的辛酸恐怕也只有衡板人自己知道，但无论怎样，衡板的信息化改造是成功的，甚至可以说打破了“不上ERP等死，上ERP找死”的所谓宿命。

　　信息化挑战：

　　对于已经拥有50余年历史的老企业而言，仅员工的IT水平一块就是其信息化建设的一大难题；此外，上万种物料种类、几千家客户和供应商资料，以及数万条企业的其他基础数据，使得实施工作在上线之前面临着巨大和繁重的压力；而对企业诸多部门经年累月积累的老流程进行改造，也几乎是一项“不可能完成的任务”。 

　　解决方案

　　应用于企业的财务、生产工艺、生产计划、采购、仓存、营销、生产管理、质量管理等部门。最大并发用户200人

• 财务管理系统：总账、应收、应付、工资、固定资产、现金管理、成本核算
• 供应链管理系统：采购、仓储、销售、存货核算
• 生产管理系统：生产数据管理、生产任务管理、车间作业管理

　　应用价值

• 建立了全公司统一的标准编码体系和信息化平台
• 实现了稳定而高效的生产计划排程，确保了准时交货，提高了响应速度
• 建立了严格的全面质量管理体系，有效确保料产品的质量
• 通过精细成本核算，结合多种成本控制手段，建立了有效的全方位成本控制机制

　　用户评价

　　“金蝶K/3 ERP系统帮助我们在企业供应链管理、人力资源管理、企业协同办公管理等方面进行了产能优化，驱动企业精细管理的同时，使我们面对激烈的市场竞争反应更加敏捷、运营更加高效，在减少浪费、降低库存、保证业务信息准确畅通以及提高客户服务水平等方面也发挥了重要作用。”

――邯钢集团衡水薄板有限责任公司总经理 李文斌

 　　关于衡水薄板有限责任公司

• 经营领域：钢铁深加工
• 公司资产总额：7.7亿元
• 员工：1700多人，其中各类专业技术人员400多人
• 年产钢材：60万吨

　　河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司位于京九铁路与石德铁路交汇处的河北省衡水市，是国有大型钢材加工的生产企业，有着50年冶金产品生产的历史，2008年加入河北钢铁集团，是河北钢铁集团直属子公司。公司设备精良、工艺先进、产品质量可靠，检测化验手段齐全，年产钢材60万吨，产品销往全国20多个省市及10多个国家和地区。

冷轧板

　　热轧卷板